隨著工業技術的不斷提高，硬質合金模具的應用越來越廣泛。市面上的拉伸模、沖壓模、成型模、沖孔模、落料模、擠壓模都與之密切相關。硬質合金模具的失效形式大致有三種，即磨損、斷裂和塑性變形。下面將介紹磨損、斷裂和塑性變形的失效形式：

    硬質合金模具特點：高耐磨性。 硬質合金模具材料具有高耐磨性，可保證拉絲模具在任何變形程度下都能長時間運行，且標準零件尺寸不變。優良的拋光性。 硬質合金具有良好的拋光性能，可加工成鏡面模具孔，保證標準件的高質量外觀。對金屬的附著力低。 在冷鐓過程中，黑色金屬材料對硬質合金模具材料的附著力小，保證了硬質合金冷鐓模具的長壽命。摩擦系數小，能耗低。高導熱性。 由于硬質合金模具的高導熱性，冷鐓過程中產生的熱量可以快速傳遞出去，提高了模具的耐用性。

　　1.合金模具磨損失效

　　工作時，與成型毛坯接觸，產生相對運動。由于表面的相對運動，接觸面逐漸失去材料的現象稱為磨損。磨損失效可分為以下幾種類型：

　　2.疲勞和磨損

　　當兩個接觸面相對運動時，在循環應力(機械應力和熱應力)的作用下，表面金屬在疲勞中脫落的現象稱為疲勞磨損。

　　3.磨耗

　　在摩擦過程中，產品表面與周圍介質之間發生化學或電化學反應，摩擦力的機械作用使表面材料脫落，稱為磨粒磨損。在硬質合金模具工件(或毛坯)的相對運動中，磨損往往以各種形式并存，相互影響。

　　4.氣蝕磨損和沖蝕磨損

　　產品表面的氣泡破裂，產生瞬間沖擊和高溫，在產品表面形成微小的坑和凹坑的現象稱為氣蝕磨損。液體和固體微小顆粒反復高速沖擊表面，造成表面局部材料損失，形成坑和凹坑的現象稱為沖蝕磨損。

　　5.斷裂失效

　　當開裂或分成兩部分，幾個零件失去工作能力時，就成為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。產品多為中高強度鋼，斷裂形式為脆性斷裂。脆性斷裂可分為原發性斷裂和疲勞斷裂。

　　6.塑性變形破壞

　　鎢模具受力大，工作時不均勻。當產品的一部分應力超過其材料在當前溫度下的屈服極，就會通過晶格滑移、孿晶、晶界滑移等產生塑性變形。會改變幾何形狀或尺寸，不能修復再加工時稱為塑性變形失效。塑性變形的破壞形式有鐓粗、彎曲、空穴膨脹、塌陷等。產品的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程。合金模具的機械負荷和室溫強度是塑性變形的主要因素。高溫下工作的模具是否產生塑性變形，主要取決于工作溫度和材料的高溫強度。